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降低库存的策略

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  库存作用的角度出发,讨论降低库存的基本策略和具体措施。如下表所示,基本策略指降低该种库存所必须采取的行动,具体措施指如何降低由于采取基本策略可能带来的成本增加,以及如何减少对该种库存的需求。

  降低库存的策略

  一、周转库存

  由于平均周转库存等于q/2,所以降低周转库存的基本策略很简单,即减小批量q.现在有一些日本企业可以做到周转库存只相当于几个小时的需求量,而对于大多数企业来说,至少是几周,甚至几个月。但是,单纯地减小q而不在其他方面作相应的变化将是很危险的,有可能带来严重的后果,例如,订货成本或作业交换成本有可能急剧上升。因此,必须再采取一些具体措施,寻找使订货成本或作业交换成本降低的方法。在这方面,日本企业有很多成功的经验,如"快速换模法"等。利用一人多机、成组技术或柔性制造技术,即尽量利用"相似性"来增大生产批量、减少作业交换是另一种可以考虑的途径。此外,还可尽量采用通用零件等。

  二、安全库存

  安全库存是为了防止意外情况发生而比需要的时间提前订货,或订货量大于需求量而产生的。降低这种库存所必须采取的行动也很显然;订货时间尽量接近需求时间,订货量尽量接近需求量。但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大,从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度。

  这样,至少有4种具体措施可以考虑使用:

  ①改善需求预测。预测越准,意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货;

  ②缩短订货周期与生产周期,这一周期越短,在该期间内发生意外的可能性也越小;

  ③减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划,以便它们能够及早作出安排。另一种途径是改善现场管理,减少废品或返修品的数量,从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修,以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟;

  ④增加设备、人员的柔性。这种方法通过生产运作能力的缓冲、培养多面手人员等方法来实现。这种方法更多地用于非制造业,因为对于非制造业来说,服务无法预先储存。

  三、调节库存

  降低调节库存的基本策略是尽量使生产速度与需求变化吻合。但这是一件说起来容易做起来难的事情。一种思路是想办法把需求的波动尽量"拉平",针对性地开发出新产品,使不同产品之间的需求"峰"、"谷"错开,相互补偿;又如在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。

  四、在途库存

  影响在途库存的变量有两个:需求和生产—配送周期。由于企业难以控制需求,因此,降低这种库存的基本策略是缩短生产—配送周期。可采取的具体措施一是标准品库存前置,二是选择更可靠的供应商和运输商,以尽量缩短不同存放地点之间的运输和存储时间。还可利用计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误,以及由此引起的在途时间的增加。此外,还可以通过减少批量q来降低在途库存,因为q越小,生产周期越短。

  从上面可以看出,这4种库存的不同降低策略实际上是相互关联,相互作用的。因此在实际的库存管理中需要全盘统筹,综合考虑。

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